Hydraulické děrovací stroje jsou jako běžné a nepostradatelné zařízení v kovoobráběcím průmyslu široce používány při výrobě ocelových konstrukcí, dveří a oken, výrobě polic, mechanickém zpracování a výrobě automobilových dílů. Zařízení využívá hydraulický systém k zajištění silného děrovacího tlaku, může rychle lisovat plechy, profily a trubky. S rostoucím požadavkem na efektivitu výroby a kvalitu výrobků je stále důležitější provozní stabilita hydraulických děrovacích strojů.
Ve skutečné výrobě má však mnoho podniků tendenci věnovat více pozornosti nákupu zařízení a výrobním úkolům a zanedbává běžnou údržbu. Ve skutečnosti není mnoho poruch hydraulického razníku způsobeno vlastními problémy s kvalitou zařízení, ale nedostatkem standardní údržby po dlouhou dobu. Zavedení vědeckého systému údržby může nejen prodloužit životnost zařízení, ale také snížit prostoje, snížit náklady na údržbu a zlepšit efektivitu výroby.
Hydraulický systém je základní součástí hydraulického děrovacího stroje a je středem každodenní údržby. Hydraulický olej dokáže nejen přenášet výkon, ale také mazat, odvádět teplo a zabraňovat korozi. Pokud je hydraulický olej kontaminován nebo není po dlouhou dobu vyměněn, hydraulické součásti povedou k rychlejšímu opotřebení nebo dokonce nedostatečnému tlaku, pomalému provozu a dalším problémům. Obsluha by proto měla pravidelně kontrolovat barvu, průhlednost a hladinu hydraulické kapaliny. Pokud hydraulická kapalina vykazuje známky emulgace, změny barvy nebo výrazného nárůstu nečistot, měla by být včas vyměněna. Současně by hladina hydraulické kapaliny měla vždy zůstat v předepsaném rozsahu, aby se zabránilo vdechování vzduchu hydraulickému čerpadlu kvůli nedostatku oleje.
Kromě samotného hydraulického oleje je stejně důležitý i systém filtrace v hydraulickém systému. Filtry mohou účinně zabránit vnikání kovových hoblin, prachu a jiných nečistot do systému a chránit hydraulická čerpadla a regulační ventily, aby správně fungovaly. Pokud je filtr zanesený delší dobu, může to nejen ovlivnit průtok oleje, ale také způsobit abnormální tlak v systému. Filtry by proto měly být pravidelně kontrolovány a podle potřeby čištěny nebo vyměňovány v závislosti na frekvenci používání zařízení.
Jako komponenty, které se přímo podílejí na zpracování, děrování a matrice přímo ovlivňují kvalitu produktů kvůli jejich odlišným pracovním podmínkám. Dlouhodobý provoz při vysokém{1}}zátěži povede k děrování, opotřebení děrování, děrování, dokonce i k deformaci děrování. Další používání poškozených forem povede nejen ke špatné kvalitě razníku, ale také zvýší zatížení zařízení. Proto by se na konci každé pracovní směny měly kovové hobliny a olejové skvrny na povrchu raznice včas vyčistit a razník by měl být zkontrolován, zda nemá praskliny, oděrky nebo luxace. Silně opotřebované matrice a trhliny by měly být včas opraveny nebo vyměněny, aby byla zajištěna přesnost obrábění a bezpečnost zařízení.
Důležitým aspektem údržby je také mazání zařízení. Přestože hydraulické systémy spoléhají na hydraulický olej pro vnitřní mazání, je stále nutné pravidelné pravidelné doplňování vodicích lišt zařízení, kluzáků, ložisek a dalších pohyblivých částí. Nedostatečné mazání výrazně zvýší třecí odpor, ovlivní nejen hladký chod zařízení, ale také urychlí opotřebení součástí. Společnost zavede mazací cykly v souladu s Příručkou k zařízení, aby byla zajištěna odpovídající údržba všech mazacích míst.
Ve skutečném výrobním prostředí je také velké množství železných pilin a prachu produkovaného při zpracování kovů důležitým faktorem ovlivňujícím životnost zařízení. Pokud se tyto nečistoty dostanou do hydraulických systémů nebo pohyblivých částí, mohou snadno způsobit opotřebení a zablokování. Udržování zařízení v čistotě je proto důležitou součástí každodenní údržby. Operátoři by si měli osvojit návyk čistit zařízení po každé směně, čistit pracovní plochy, plochy forem a okolní prostředí včas, aby se zabránilo hromadění kovových pilin.
Přestože elektrický systém není přímo zapojen do procesů děrování, jeho provozní stav také ovlivňuje stabilitu zařízení. V ovládací skříni se snadno hromadí prach, který může ovlivnit odvod tepla a dokonce způsobit elektrickou poruchu. Elektrické součásti, svorky a řídicí kabeláž by proto měly být pravidelně kontrolovány, aby bylo zajištěno, že nejeví známky uvolnění, přehřátí nebo stárnutí. Rozvaděč by měl být zároveň udržován v suchu, aby se zabránilo zkratu nebo poškození součástí vlivem vlhkého prostředí.
U hydraulických vysekávacích strojů s automatickým podáváním nebo numerickým řídicím systémem by měly být pravidelně kontrolovány snímače, omezovací zařízení a parametry řídicího systému. Automatizační zařízení vyžaduje vysokou přesnost polohování, a pokud je snímač špatně umístěn nebo špatně funguje, může to zvýšit chybu polohy otvoru a ovlivnit kvalitu produktu. Proto by měla být prováděna pravidelná kalibrace a testování v souladu s používáním zařízení, aby byl zajištěn přesný a spolehlivý provoz řídicího systému.
Kromě toho jsou anomálie v provozu zařízení často důležitými varovnými signály hrozícího selhání. Například zvýšení hluku hydraulického čerpadla, abnormální kolísání tlaku, výrazně zvýšené vibrace zařízení, stále stoupající teplota oleje atd. mohou naznačovat potenciální problémy systému. Operátoři by měli zvýšit povědomí o inspekcích zařízení, najít abnormální a včasnou kontrolu prostojů, aby se předešlo závadám ve velkých problémech.
S rostoucím stupněm automatizace výrobních zařízení se hydraulické děrovací stroje staly důležitým výrobním aktivem pro mnoho podniků. Standardizovaná preventivní údržba je nepochybně nákladově-efektivnější než údržba po-poruchu. Zavedením dokonalého systému údržby zařízení, posílením řízení hydraulického systému, údržbou forem, řízením mazání a každodenní kontrolou můžeme nejen zlepšit stabilitu provozu zařízení, ale také efektivně prodloužit životnost zařízení a vytvořit větší výrobní hodnotu a ekonomický přínos pro podniky.
Z dlouhodobého hlediska není údržba pouze úkolem řízení, ale také důležitým prostředkem ke snížení nákladů a zlepšení konkurenceschopnosti. Pro každý podnik, který se spoléhá na hydraulické děrovací stroje, je upřednostňování běžné údržby často cennější než časté vyměňování zařízení.
