Hydraulický systém elektrohydraulického ohýbačky trubek je středně náročný na údržbu, ale měl by být provozován přísně podle provozních pravidel, aby byla zajištěna spolehlivost zařízení. Jádrem jeho údržby je řízení hydraulického oleje, údržba komponentů a kontrola životního prostředí. Specifické požadavky na údržbu jsou následující:
I. Analýza obtížnosti údržby hydraulického systému
Technický práh
Údržba hydraulického systému vyžaduje základní hydraulické principy (jako je tlaková ztráta, řízení průtoku) a strukturu komponent (jako jsou hydraulická čerpadla, pojistné ventily). Například ztráta tlaku může mít za následek nedostatečnou ohybovou sílu, kterou lze vyřešit nastavením pojistného ventilu nebo kontrolou ucpání olejem. To vyžaduje určitou technickou základnu operátorů.
Frekvence údržby
Každodenní údržba spočívá především v čištění a kontrole (např. odstranění olejových skvrn a dotažení spojů). Pravidelná údržba vyžaduje pravidelnou výměnu hydraulických kapalin a filtrů. Například hydraulické kapaliny by se měly měnit každých šest měsíců až jeden rok a filtry by se měly vyměňovat předem, v závislosti na úrovni znečištění. Celkový cyklus údržby je jasný a obtížně ovladatelný.
Rizikový bod
Znečištění olejem: Nečistoty v hydraulickém oleji (jako je kovový prášek, vlhkost atd.) mohou urychlit opotřebení součástí a dokonce vést k zablokování ucpání jádra ventilu. Například opotřebení olejového čerpadla může vést ke kolísání tlaku, kterému lze předejít pravidelným testováním zrnitosti oleje předem.
Selhání těsnění: Vysoká teplota nebo zkažení oleje urychlí stárnutí součástí těsnění. Těsnicí kroužek pístnice a prachové kryty by měly být pravidelně kontrolovány, aby se zabránilo úniku oleje.
II. Běžné požadavky na údržbu
1.Hydraulic Oil Management
Pravidelná výměna: Hydraulický olej by měl být vyměněn každých 6 měsíců až 1 rok, v závislosti na frekvenci používání. U dlouhodobých-operací při vysokých-teplotách by měl být cyklus výměny zkrácen (např. každých 500 hodin). Během procesu výměny je nutné vyčistit olejovou nádrž i filtr, aby se zabránilo kontaminaci nového oleje zbytkovými nečistotami.
Analýza oleje: vzorek oleje pro testování viskozity, čísla kyselosti a obsahu vlhkosti. Pokud je cíl překročen (např. vlhkost > 0,1 %), olej by měl být okamžitě vyměněn. Například příliš mnoho vlhkosti může vést k emulgaci mazacího oleje, což snižuje mazací vlastnosti mazacího oleje.
Požadavky na filtr: Při doplňování paliva musíte projít přes vysoce{0}}přesný filtr (například 10μm filtrační síto). Přímé nalévání nefiltrovaného oleje je zakázáno.
2. Údržba součástí
Údržba filtru:
Olejové filtry: Olejové filtry měňte každých 500 hodin, i když nejsou ucpané, včas, abyste se vyhnuli potenciálnímu nebezpečí.
sací filtr: pravidelně čistěte povrch čerpadla od nečistot, aby olejové čerpadlo nemohlo vdechovat částice.
Kontrola hydraulického čerpadla: Měsíčně kontrolujte tělesnou teplotu čerpadla (normální méně než nebo rovna 70 stupňům) a hluk. Pokud je abnormální, je třeba odstranit opotřebení ložisek a ozubených kol za účelem kontroly.
Kalibrace ventilu: Hodnoty tlaku ventilu jsou čtvrtletně ověřovány, aby byla zajištěna tlaková stabilita systému (u ohýbaček s jmenovitým tlakem 16 MPa by měly být přepouštěcí ventily nastaveny na méně než nebo rovné 17,6 MPa).
3. Čištění systému a prevence prachu
Denní čištění: Po každém použití očistěte tělo ventilu od olejových skvrn a prachu a pečlivě otřete povrch pístnice hydraulického válce, aby se do systému nedostal prach.
Opatření proti prachu: nainstalujte prachový filtr do vstupu vzduchu do rozvaděče a čtvrtletně vyfoukejte prach nahromaděný v místnosti stlačeným vzduchem, abyste zabránili zkratu na desce plošných spojů.
Ochrana potrubí: Pravidelně kontrolujte stav stárnutí potrubí (např. praskliny, balení sudů atd.) a při výměně potrubí zvolte potrubí, které odpovídá jmenovitému tlaku (20 MPa při pracovním tlaku 16 MPa).
4.Kontrola životního prostředí
Řízení teploty: Zařízení musí být skladováno při okolní teplotě 5-40 stupňů s vlhkostí nepřesahující 75 % RH. Vyhněte se rezavým kovovým součástem a absorpci vlhkosti v elektronických součástkách.
Údržba odvodu tepla: zajistěte, aby ventilátor pro odvod tepla fungoval správně. V případě potřeby (např. při vysokých teplotách) by měly být přidány pomocné chladiče.
Antisepse: Při používání zařízení v pobřežních oblastech jednou za měsíc otřete nechráněné kovové povrchy rezavým olejem a na zakřivené povrchy forem nastříkejte -silikonové mazivo, aby se vytvořil ochranný film.
III. Bezpečnostní opatření pro údržbu
Bezpečný provoz: Neodstraňujte potrubní spoje nebo součásti, když je systém pod tlakem. Nejprve dekomprimujte (například otevřete pojistný ventil), než budete pokračovat.
Shoda součástí: Při výměně součásti použijte původní model (například model hydraulického čerpadla musí odpovídat zařízení), abyste předešli problémům s kompatibilitou.
Vedení záznamů: vytvořte soubor údržby, zaznamenejte čas výměny oleje, záznam o opravě dílů, údaje o kalibraci tlaku, snadné vysledování příčiny problému.
