Jak vybrat ohýbačku oceli:
Existují dva typy ohýbaček oceli: mechanické a hydraulické. Mechanické ohýbačky oceli se dělí na symetrické a asymetrické typy. Plech může být válcován do specifické řady kulatých, zakřivených a kuželových obrobků. Výrobní proces ohýbačky ocelových tyčí je následující:
1. Benchmark test: Při použití technologie zpracování vždy nejprve zpracujte polohovací referenční plochu. To znamená, že nejprve je zpracován odkaz. Vřetenové obrábění strojů na ohýbání armatur je vždy první metodou pro vyvrtání středového otvoru v čelní ploše pro přípravu polohovacích dat pro další proces.
2. Umístění zpracování hlubokých děr: Nejlepší je umístit zpracování hlubokých děr na zadní stranu, aby bylo možné středový otvor zpracovat a použít vícekrát. Vrtání hlubokých děr je však hrubé obrábění s velkým přídavkem, velkým vývinem tepla a velkou deformací. Je obtížné udržet přesnost obrábění a nelze to provést přes noc. Obecně platí, že vrták hlubokých děr je umístěn po zapůjčení vnějšího kroužku, takže ohýbačka výztuže má přesnější čep jako referenční polohu pro konstrukci pevné opěry a vrtání může snadno zajistit rovnoměrnost stěny vřetena tloušťka.
3. Instalace sekundárního povrchového zpracování ohýbačky ocelových tyčí: Sekundární povrchové zpracování drážek, per, šroubů atd. na hlavním hřídeli se obvykle provádí po soustružení vnějšího kruhu nebo hrubém broušení a před jemným broušením. Broušení vnějšího kruhu. Pokud je drážka pro pero vyfrézována před dokončením, může snadno dojít k vibracím v důsledku přerušovaného řezání při dokončování, které ovlivňují kvalitu obrábění, snadno poškodí nástroj a je obtížné kontrolovat hloubku drážky pro pero. Jinak bude ovlivněna přesnost hlavního povrchu ohýbačky výztuže.
4. Nejprve zpracujte vnější kruh, poté zpracujte vnější kruh, poté zpracujte vnitřní otvor a umístěte vnější kruh: nejprve ven a pak dovnitř, nejprve velký a potom malý. Například nainstalujte kuželový otvor na vřeteno po jemném broušení čepu. Při obrábění stupňovitého vnějšího kroužku se nejprve obrobí velký průměr a poté se obrobí malý průměr, aby se předešlo předčasnému snížení tuhosti obrobku. Při progresivním obrábění hlubokých děr obrobte nejprve větší průměr a poté obrobte menší průměr. Proto je vhodné použít ohýbačku výztuže s relativně tuhým vrtacím nástrojem.
